鐵芯材料

為了降低倉壁振動器電機鐵耗，電樞一般都是采用硅鋼片疊壓而成。在設計電機時，為了充分利用材料，一般保證電機在額定工作點時，硅鋼片中磁感應強度值在磁化曲線臨界飽和點附近。目前，硅鋼片可以分為熱軋和冷軋兩種。倉壁振動器冷軋鋼一般分為兩種，一種是含硅在1~3%的，比熱軋硅鋼片損耗系數小，磁導性好，平整度高；一種是無硅鋼片，含硅量在0.5%以下。

倉壁振動器ZFB-6  #

 倉壁振動器硅鋼片本身為軟磁材料，軟磁材料的磁滯效應較小，其較高的磁導率，使得磁阻很小，這樣，小磁阻和高磁導使得電機在通入交流電時鐵心損耗很小。鐵心中的鐵耗主要是磁滯損耗和渦流損耗，而且這兩種損耗是難以避免的。影響倉壁振動器渦流損耗的因素很多，硅鋼片厚度是重要的影響因素之一。一般厚度越厚，渦流損耗越大，所以采用越薄的硅鋼片越好，但是太薄了硅鋼片的機械強度就差，目前常用的厚度是0.3~0.5mm。通過對倉壁振動器的材料的性價比分析，本文設計采用DW360-50硅鋼片。

氣隙長度的選擇

    在倉壁振動器的永磁電機中，氣隙長度是影響制造成本和性能的重要設計參數。較小的δ抗去磁能力較強，可以提高電機的轉矩；但是容易造成掃鏜，加工和裝配的困難，而且不利于換向。氣隙較大，氣隙部分的磁壓降就大，漏磁相應增加，整個電機磁路中的工作磁通減小，為了保證電機的其他性能，就得加大永磁材料的用量，這樣成本就增加了。通常，從倉壁振動器的工藝和性能的角度考慮，一般將氣隙確定在0.2~1mm之間，氣隙選擇為0.5mm。

磁鋼尺寸的選擇

    在倉壁振動器電機整體結構和磁路結構確定后，磁負荷取決于磁鋼材料、尺寸的選擇，以及其利用程度。在前面根據工作環境和經濟性考慮，選用了鐵氧體永磁材料。對于瓦片型磁鋼其主要尺寸為磁鋼厚度Mh，軸向長度ML和沿極弧方向的寬度Mb。求取磁鋼主要尺寸的過程為：先假設一個合理的工作點氣隙磁密δB，利用這個磁密可以推算出氣隙磁勢、磁極磁勢、定子齒磁勢、定子扼磁勢、轉子轆磁勢，然后可以得到總的磁勢，這樣就可確定出倉壁振動器設備磁鋼的尺寸。